Het zelfgebouwde industriepark concentreert zich op groene productie en heeft een dual-source warmtepomp-energiesysteem in gebruik genomen om energiebesparing en koolstofreductie te bereiken

Onder de voortdurende vooruitgang van de doelstelling van ‘koolstofneutraliteit’ versnelt het tempo van de groene transformatie in de industriële sector. Onlangs heeft een productiebedrijf officieel zijn zelfgebouwde industriepark in gebruik genomen met een kernenergiesysteem op basis van dual-source warmtepompen. Door een efficiënt en intelligent energievoorzieningssysteem te bouwen, heeft het een dubbele verbetering bereikt in energiebesparing en koolstofreductie, waardoor het een typisch voorbeeld is geworden van groene productiepraktijken.

Het is duidelijk dat dit project is ontworpen met de concepten "efficiëntie, koolstofarm en intelligentie", en zich richt op het creëren van een geïntegreerde energieoplossing voor het park rond het energiebesparende warmtepompsysteem met dubbele bron. Het systeem combineert de voordelen van een luchtbron en een waterbron en zorgt, door intelligent schakelen tussen bedrijfsmodi, voor een efficiënte werking onder verschillende werkomstandigheden, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. Bovendien realiseert het bijbehorende drievoudige warmtepompsysteem een ​​geïntegreerde levering van koeling, verwarming en warm water voor huishoudelijk gebruik, waardoor het energieverbruik effectief wordt verbeterd.

In de praktijk heeft het project zich gericht op het systematisch optimaliseren en upgraden van traditionele verbindingen met een hoog energieverbruik. Door de implementatie van energiebesparende renovaties van de centrale airconditioning in de fabriek is de energie-efficiëntie van de originele uitrusting aanzienlijk verbeterd; gecombineerd met het op maat gemaakte ontwerp van het energiebesparende schema voor industriële centrale airconditioning, is de algehele optimalisatie van het koelstationsysteem, de eindapparatuur en het distributiesysteem uitgevoerd, waardoor het energieverbruik verfijnder en wetenschappelijker is geworden.

Wat het vermelden waard is, is dat dit project digitale technologie diep integreert en is uitgerust met een geavanceerd AI-intelligent energiebesparend systeem voor centrale airconditioning. Dit systeem kan de werkingsparameters van de apparatuur automatisch aanpassen op basis van realtime belasting, klimaatverandering en productiebehoeften, waardoor on-demand energievoorziening en dynamische optimalisatiecontrole worden bereikt, waardoor energieverspilling effectief wordt vermeden en de algehele systeemefficiëntie verder wordt verbeterd.

In industriële scenario's heeft deze oplossing een zeer aanpasbaar energiebesparend airconditioningsysteem voor industriële fabrieken gecreëerd voor grote ruimtes en hoge belastingen, waardoor niet alleen de stabiliteit van de productieomgeving wordt gewaarborgd, maar ook de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd. Er wordt geschat dat het totale energieverbruik van het project met meer dan 30% is gedaald in vergelijking met traditionele systemen, en dat de CO2-uitstoot aanzienlijk is verminderd.

Insiders uit de industrie zeggen dat naarmate het groene productieconcept zich blijft verdiepen, oplossingen zoals het alomvattende energiesysteem gebaseerd op het dual-source warmtepompsysteem een ​​belangrijke richting zullen worden voor de modernisering van industrieparken. Door technologische innovatie en systeemintegratie kunnen ondernemingen niet alleen kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen realiseren, maar ook een concurrentievoordeel verwerven op het gebied van groene ontwikkeling in de hevige concurrentie op de markt.

Verwacht wordt dat dit model in de toekomst op grote schaal zal worden gepromoot in meer industrieparken, en krachtige steun zal bieden voor het bereiken van hoogwaardige ontwikkeling en de doelstelling van "koolstofneutraliteit".