Waarom wordt de industriële luchtwarmtepomp op hoge temperatuur beschouwd als een energiebesparende motor voor groene productie-upgrades?

Te midden van de golf van industriële transformatie, aangedreven door de dubbele koolstofdoelstellingen, zijn deLuchtbron industriële warmtepomp voor hoge temperaturen, als innovatieve thermische energietechnologie, maakt een explosieve groei door. Dit apparaat overstijgt de temperatuurbeperkingen van traditionele warmtepompen door direct warmte uit de lucht te onttrekken en warm water of stoom af te geven van meer dan 85°C, waardoor een efficiënt en schoon alternatief wordt geboden voor energie-intensieve industrieën.

Brede toepassingen

Momenteel is deLuchtbron industriële warmtepomp voor hoge temperaturenis met succes geïmplementeerd in tal van industriële scenario's: voedselverwerkende bedrijven gebruiken het voor stomen en sterilisatie op hoge temperatuur; de chemische industrie gebruikt het voor het verwarmen van grondstoffen en het isoleren van reactoren; textieldruk- en verffabrieken vervangen traditionele ketels om waswater op hoge temperatuur te leveren; en de galvaniseerindustrie zorgt voor een constante temperatuurregeling voor galvaniseerbaden. Uit gegevens blijkt dat toepassing in de voedselverwerkende sector alleen al de stoomkosten voor een enkele productielijn met 20% kan verlagen.

Vier kernvoordelen benadrukt

Verbazingwekkende resultaten op het gebied van energiebesparing en verbruiksreductie

Door omgevingswarmte te transporteren in plaats van warmte te genereren via verbranding, bereiken warmtepompen over het algemeen een COP (Cost-of-Performance) van meer dan 3. Industriële tests tonen aan dat vergeleken met aardgasketels het totale energieverbruik van het systeem met meer dan 40% kan worden verminderd, en vergeleken met elektrische ketels kan het elektriciteitsverbruik met 70% worden verminderd.

Schone productie helpt de uitstoot te verminderen.

Het rechtstreeks verminderen van het verbruik van aardgas en steenkool betekent een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot. Na de introductie van dit systeem heeft een keramiekbedrijf de CO2-uitstoot jaarlijks met ruim 2.000 ton verminderd, wat overeenkomt met het planten van 110.000 bomen. Het elimineert ook de uitstoot van rook en stikstofoxide, waardoor de milieukwaliteit van de fabriek wordt verbeterd.

Slimmer energiebeheer

De apparatuur is voorzien van een intelligente temperatuurregelmodule en IoT-connectiviteit, waardoor de warmteafgifte nauwkeurig wordt aangepast aan de productiebehoeften en de warmteverbruikscurven nauwkeurig worden afgestemd. Het systeem voor de terugwinning van restwarmte recycleert warmte uit afvalwater met een hoge temperatuur, waardoor het totale warmtegebruik met 15% toeneemt.

Veilige bediening en kostenoptimalisatie

Het ontbreken van een verbrandingsproces elimineert explosierisico's en de volledig geautomatiseerde werking vermindert de noodzaak voor handmatige inspecties. De onderhoudskosten zijn 30% lager dan die van ketelsystemen en de apparatuur heeft een levensduur van maximaal 15 jaar. Bedrijven in sommige regio's hebben een terugverdientijd van slechts twee jaar berekend.

Een typische casestudy laat zien dat een grote drankenfabriek, na het vervangen van gasboilers door eenLuchtbron industriële warmtepomp voor hoge temperaturencluster, bespaarde meer dan 3 miljoen yuan aan jaarlijkse energiekosten en behaalde 550.000 yuan aan voordelen voor koolstofreductie. Met de voortdurende vooruitgang van de warmtepomptechnologie wordt verwacht dat de uitgangstemperaturen in de toekomst de 120°C zullen overschrijden, waardoor nog meer processen met hoge temperaturen, zoals de papierproductie en de farmaceutische industrie, zullen worden gedekt. Deskundigen wezen erop dat deze technologie een sleutelinfrastructuur is geworden voor de koolstofarme transformatie van de productie-industrie en een effectieve hefboom zal zijn voor het groene ontwikkelingsproces van bedrijven die veel energie verbruiken.